就單梁起重機的技術(shù)因素分析一下
1、單梁起重機所需求的出產(chǎn)率,在某一些型式的設(shè)備中,例如,流水出產(chǎn)制中所使用形狀的單梁起重機,它們的出產(chǎn)率在實際上到達所需求的使命高度,而在利用了其它的一些設(shè)備,例如,依照一定的運動周期而作業(yè)并在卸物后空載回來的機動行車或單梁起重機,在設(shè)備的載重量適當(dāng)無窮、作業(yè)速度很高和作業(yè)程序嚴(yán)重時,就看一看到達很高出產(chǎn)率。
2、單梁起重機所轉(zhuǎn)移的物品的品種和特性,關(guān)于單件物品,這些要素是他們的形狀、重量、有沒有很便利的接觸面或可供懸掛的有些、脆性、溫度以及其他等等;關(guān)于粒狀物品,這些要素是塊粒的巨細、接近于屑狀或塊狀、比重、脆性和在運送時也許破損的數(shù)值、溫度、化學(xué)特性以及其他等等。僅就物品的這些特性,就現(xiàn)已使在每一種詳細情況下可供使用的設(shè)備型式的規(guī)模大為縮小,由于各種不一樣的設(shè)備并不能夠同樣地適用于物品的某一特色或另一特性。
單梁起重機械潤滑保養(yǎng)
起重機的一級保養(yǎng)時間間隔,按機械運轉(zhuǎn)作業(yè)時間確定,一般為1一2個月,但作業(yè)班次多的可按小時確定。一級保養(yǎng)內(nèi)容除包括例保的全部內(nèi)容外,還應(yīng)包括以下內(nèi)容。
按照起重機潤滑表規(guī)定的一級保養(yǎng)或者時間為50小時的項目進行潤滑作業(yè)。如鋼絲繩、齒輪聯(lián)軸器、制動器各支點,限位器各轉(zhuǎn)軸、回轉(zhuǎn)大齒輪、轉(zhuǎn)盤、銷軸、托輥、卷筒軸、吊鉤滑輪軸承、轉(zhuǎn)向主銷、萬向節(jié)軸承,以及油底殼、噴油泵殼的機油如注作業(yè)。檢查噴油泵的泵油壓力,應(yīng)達到15000—25000kP,檢查噴油時間、噴油量,其不均勻度不大干3—4%。
檢查油水分離器和貯氣筒,放出積存在濾清器集水杯和貯氣筒中的積水。檢查起重機各傳動機構(gòu)、走行機構(gòu)的制動器及摩擦離臺器。要求制動、離合正常,調(diào)整間隙適當(dāng),對損壞了的都件或磨損嚴(yán)重的輪或襯瓦,要更換。如QYl2B型起重機走行機構(gòu)制動器,制動踏板自由行程不大于25毫米,蹄片與制動鼓間的向隙為15~20mm。
檢查起重機變幅限位器,保證動作靈敏可靠,在80度角時切斷氣路。停止變幅動作,否則應(yīng)進行調(diào)整。檢查支腿焊縫及人字架焊縫,發(fā)現(xiàn)開焊,裂縫,應(yīng)及時修復(fù)。
單梁橋式起重機出現(xiàn)故障如何處理?
(1)檢查設(shè)備各部件是否存在漏油現(xiàn)象,并及時處理;
(2)檢查單梁橋式起重機各部門是否有故障,應(yīng)特別注意制動器是否靈活可靠;
(3)檢查單梁橋式起重機各操縱手柄,開關(guān)是否處在規(guī)定位置,操作是否靈敏可靠;
(4)檢查傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣裝置是否良好,各導(dǎo)軌面是否清潔,單梁橋式起重機上面有無閑人或異物,如果控制器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈、嚴(yán)禁吊運。
(5)檢查各安全防護裝置是否牢固可靠;
(6)檢查鋼繩有無損壞,鋼繩有否脫出滑輪以及吊鉤螺母是否松脫,吊鉤軸銷有否變形;
(7)空車檢查運轉(zhuǎn)、潤滑情況;
(8)各部位正常后首先響鈴或發(fā)出警告信號后方可開始工作.
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